我们经常用的布袋除尘器结构特点有哪些你知道吗？
发布时间：2022-05-23 13 :28 浏览次数：
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矿石破碎机布袋除尘器,石头破碎机除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
气箱脉冲冲装除尘器（Plenum-Pulse）是一种具有世界先进技术水平的高效袋式除尘器。这种类型的除尘器具有分室反吹脉冲等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不足、喷射脉冲过滤和除尘的缺点，使袋式除尘器增加了使用的实用性，提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，扩大了应用范围。在整个水泥生产线上，不仅可用作破碎机、干燥机、煤磨、水泥磨、包装机的除尘设备，还可直接用于立磨出口的高浓度（500g/N立方米）气体。对于高浓度（1000g/N立方米）气体的除尘，滤袋采用针刺毡过滤材料或复合膜过滤材料，平均使用寿命可达两年以上。目前，这类设备广泛应用于建筑材料、冶金、机械、炭黑、化工、耐火材料等行业。离线除尘，避免二次除尘效果，同时保证除尘效果。LLMC长袋低压脉冲袋式除尘器。
概述
长袋低脉冲袋除尘器是一种新型的。高效的大型除尘设备，除尘效率高。操作稳定可靠。维护方便。重量轻。占地面积小。除尘器具有二次除尘原理（一次惯性、二次布袋），可避免大颗粒直接碰撞过滤袋，气流通过导流，均匀进入混合气室过滤，提高过滤袋的使用寿命；除尘点除尘器采用离线除尘，避免二次吸尘；除尘器顶部有维护门，小仓库结构不能停止设备维护。更换袋子，降低劳动强度；即时脉冲除尘，时间短。彻底清除灰尘。降低设备阻力。由于该设备具有上述优点，这类设备已被许多客户认可，不仅在钢铁行业。建材行业得到了快速的推广，并逐渐进入了电力行业，现已成为电厂锅炉除尘的首选。
布袋除尘器结构特点
1.离线清灰，防止二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，确保密封。
2.标准规定允许长径比L/D=40。是除尘器阻力降至低，高效除尘。
3.采用二次引射式行喷和大储量脉冲阀储气袋设计，强清灰、抗结露技术。
4.烟气均流设计采用进气均流管和灰斗导流(二次导流)。
5.排灰斗具有较大的安息角和光滑的防堵机构设计。
6.机外换袋及顶部密封检修设计，设有检修平台，防雨棚，延长使用寿命，便于检修。
7.除尘器本体配置齐全，单机调试和试运行只需打开进出风管和配线管即可。
8.电气自动化控制(PLC)电子控制技术。
结构形式的LMDC系列煤磨袋除尘器。
LMDC系列煤磨袋除尘器由反吹除尘装置、过滤室、洁净气出口、含尘气入口、防爆阀、灰斗、除尘阀等主要部件组成。
布袋除尘器特点
除尘器采用负压操作，用于煤磨系统除尘，采用抗静电系列针毡过滤材料。车身具有防爆结构，并配有减压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统和爆炸性粉尘的收集。设备动作部件紧急较少，维护工作量小，袋更换方便。由于使用脉冲分裂室清洗灰，可以长期高效运行。
这一系列专门为煤磨开发的脉冲除尘器，结合了分室反吹和脉冲喷雾除尘器的优点，具有粉尘浓度高、除尘能力强、除尘效率高的特点。
LGMC型高温脉喷除尘器。
LGMC型高温脉冲喷雾除尘器是一种新型的高温除尘器。这种类型的除尘器采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷射除尘技术。99.9%以上的粉尘可以从含有大量超细粉尘(颗粒≤5um，含量≥70%以上)的气体中收集。在水泥行业机立窑、烘干机、熟料冷却器的废气除尘系统中，具有国内先进水平，其主要技术属于国内首创。目前，在国家新的环保条件下，不仅广泛应用于水泥厂的粉尘处理，还广泛应用于非金属矿山微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业具有良好的应用前景。
结构和结构原理(设备主要由以下部分组成)
(1)箱体:包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。
(2)喷吹系统:储气袋、喷吹管、控制系统。
(3)灰斗和排灰部分有两种形式:一种是灰斗直接与排灰阀连接，另一种是灰斗通过输送设备与排灰阀连接。
除尘器本体采用全刚体结构设计，外壳需要保温时采用LBY轻质岩棉板双层保温。采用0.5mm镀锌板，采用新工艺安装。花板采用冷冲压成型工艺，不仅提高了强度，而且保证了设备的质量。除尘器采用耐高温、露的滤料，具有良好的抗折、耐磨、强度和冲击性。根据使用环境，可以选择不同的过滤材料和过滤风速。
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